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FORMATION CONSIGNATION DÉCONSIGNATION AU MAROC
FORMATION CONSIGNATION DÉCONSIGNATION AU MAROC
Pour mieux choisir les mesures adaptées, l’évaluation des risques professionnels a été rendue obligatoire. Selon le Code du Travail « l’employeur, compte tenu de la nature des activités de l’établissement, évalue les risques pour la santé et la sécurité des travailleurs, y compris dans le choix des procédés de fabrication, des équipements de travail, des substances ou préparations chimiques, dans l’aménagement ou le réaménagement des lieux de travail ou des installations et dans la définition des postes de travail ». Or, la consignation et la déconsignation sont des procédures de sécurité planifiées qui exigent le respect de certaines règles de sécurité afin d’éviter tout accident. En effet, de véritables risques électriques ou encore risques chimiques , existent lors des travaux de réparations ou d’entretien des machines.
La formation consignation et déconsignation au Maroc permet l’identification et l’évaluation des risques potentiels lors des opérations de maintenance d’équipement de machines et d’installations ainsi que l’acquisition des bons réflexes pour permettre une maintenance en toute sécurité. La formation consignation et déconsignation au Maroc est assurée pour tout le personnel appelé à effectuer ou diriger des opérations consignation/déconsignation possédant une bonne connaissance des équipements, machines et des installations.
1.Formation Consignation et Déconsignation : Définition
La consignation est une procédure de sécurité planifiée qui consiste à neutraliser les sources d’énergie pendant une opération de maintenance ou de réparation d’une machine. Le processus de la consignation est essentiel dans le plan de prévention contre les risques mis en place sur le lieu de travail. Les travailleurs peuvent alors effectuer en toute sécurité les réparations, sans que les machines ne se remettent en marche. En effet, les accidents découlent en majorité de la confusion entre l’arrêt de la machine et sa mise hors tension lors des travaux à réaliser sur des appareils industriels.
Pendant une intervention de maintenance ou de réparation, les machines/installations peuvent libérer des énergies dangereuses si aucune consignation n’a été mise en place. Il existe plusieurs types d’énergies : Electrique, Chimique, Mécanique ; Thermique, Rayonnante, Hydraulique pneumatique, Cinématique et Gravitationnelle.
En effectuant un mouvement imprévu, les salariés peuvent être en contact avec des pièces sous tension électrique, des fluides sous pression, ou des pièces mécaniques pouvant entraîner des blessures plus ou moins graves pour la santé. Un programme de consignation permet donc de réduire les accidents et permet également d’utiliser des machines de manière sécurisée. Selon la source d’énergie il existe différents types de consignation :
- La consignation électrique : l’objectif de la consignation électrique est de sécuriser les points électriques à l’aide du matériel suivant : cadenas de consignation mini-bloque disjoncteurs, bloque-disjoncteurs, consignation pour interrupteur mural, couvercles de protection pour bouton-poussoir, consignation pour prise électrique.
- La consignation mécanique : la consignation mécanique consiste à isoler les machines pour éviter les mouvements dangereux grâce à des câbles de consignation, des cadenas de sécurité, de la consignation pour vanne…
La consignation fluidique : la consignation fluidique permet de consigner les conduits, les tuyaux, grâce à des cadenas de consignation, des condamnations de vannes à volants, en papillon ou à tournant conique…
Cependant, la déconsignation consiste à remettre un appareil consigné en état de marche, tout en assurant la sécurité des personnes. Le chargé de consignation, après qu’il se soit assuré que le travail de maintenance a été effectué, doit retirer les matériels de protection en déverrouillant les cadenas de consignation, et remettre sous tension les appareils concernés.
2.Formation Consignation et Déconsignation : procédure à suivre
Pour certains métiers, la manipulation d’objets en cours de maintenance peut s’avérer dangereuse pour la personne intervenante. Les opérations de maintenance effectuées sur la plupart des machines ne sont pas de tout repos et le danger est réel en cas de remise en route accidentelle. Les dangers varient selon le domaine d’activité de l’entreprise, mais les mesures à prendre sont sensiblement les mêmes afin de sécuriser les personnes qui travaillent à la maintenance de ces machines.
Dans le cas des maintenances de machines, les accidents se produisent souvent lors de la remise en route alors que l’entretien ou la réparation ne sont pas finies. Les accidents peuvent être d’ordre électrique, mécanique, avec des fluides sous pression ou à très haute température.
Afin d’éviter de tels accidents, un ensemble de protocole doivent être suivis pour désactiver les machines et travailler dessus en toute sécurité, de même pour remettre en marche le matériel. Il s’agit de la procédure de consignation et la procédure de déconsignation
La consignation consiste donc à l’arrêt d’une machine ou d’une infrastructure, lorsqu’un spécialiste doit intervenir dessus pour une réparation ou un entretien. Suivant l’utilité de la machine, la succession des étapes nécessaires à la consignation est généralement :
- La séparation: Durant la phase de séparation, l’outil ou la machine à consigner est isolé. Cela doit être effectué de préférence en amont et en aval. Cette séparation permet de limiter le transfert d’énergie (électrique, hydraulique, pneumatique ou autre) involontaire et qui pourrait porter préjudice aux utilisateurs et aux employés.
- La condamnation: La condamnation quant à elle, consiste à neutraliser les commandes qui activent ou désactivent la machine sur laquelle un employé doit intervenir. La condamnation interdit la manipulation intentionnelle ou accidentelle de l’outil en question.
- La dissipation: En ce qui concerne la dissipation, les restes d’énergie sont éliminés s’il est difficile de les confiner.
- La vérification La vérification est l’opération qui permet de savoir si un éventuel transfert d’énergie accidentel est encore possible.
Selon le domaine d’activité de la société concernée, ces étapes sont susceptibles de varier, mais il est indispensable de mettre en place un protocole strict pour garantir un maximum de sécurité. Pour les entreprises qui manipulent l’électricité, par exemple, la vérification se fait au début de l’opération et peut se répéter tout au long de la procédure de consignation. Dans une consignation qui met en scène des fluides ou un système hydraulique il en est tout autre.
Après avoir effectué les travaux qui ont nécessité l’arrêt et la consignation d’une machine, il est temps de réenclencher la machine en question, c’est la déconsignation. Les étapes ci-dessus sont répétées, non pas dans l’ordre inverse, mais suivant les besoins et les critères de sécurité spécifique à la machine. D’une façon générale, l’étape de vérification peut se répéter autant de fois que nécessaire afin de permettre un bon fonctionnement de l’outil à déconsigner suite à un entretien par exemple.
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